Как производитель стройматериалов чуть не заплатил за некачественное оборудование

Но вовремя получил результаты контроля качества

---

Заказчик. Один из лидеров российского рынка по производству стройматериалов из дерева.

Проблема. Клиент через российскую компанию заказал в Китае оборудование по переработке дерева в шпон. Но во время эпидемии коронавируса Covid-19 компания не смогла приехать на приемку. Заказчику нужно было оперативно отгрузить оборудование, чтобы успеть произвести стройматериалы в сезон, когда на них поднимаются цены.

Задача. Провести независимую экспертизу. Мы выступали в качестве третьей стороны, которая делает приёмку комплекта оборудования. Нам нужно было его проверить, подготовить заключение и передать заказчику, чтобы он был уверен, что покупает качественные станки.

---

Что мы сделали

Спланировали командировку на 1,5 тысячи километров

Когда мы получили спецификацию на оборудование и комплектные листы, то увидели, что продавец собирает оборудование у шести разных поставщиков. По своему опыту мы уже знаем, что в таких случаях могут быть неприятные сюрпризы. А в этом случае в комплексе еще и много разных станков, которые идут в линейке, — прессы, линии подачи, распилочная и циркулярная линии.

Нам нужно было провести инспекцию за неделю. Командировка была на несколько городов — Линьи, Уезд Ифэй, Циндао, Уси, Чжоукоу, Фошань, а общее расстояние — около 1,5 тысяч километров. Решили начать с города Линьи, где находилась основная часть оборудования, поэтому надо было больше времени провести на производстве.

За 3 дня проверили весь комплект оборудования

В комплект оборудования входил паровой котел, который создает пар для сушки шпона. Продавец заказал котел не там, где делают всё оборудование, а на другом заводе — в провинции Хэнань. Когда продавец поставляет комплекты и вы максимально продавливаете его по цене, он старается сэкономить — как было в этом случае. Со стороны продавца решение было неправильное, потому что эти сэкономленные несколько тысяч ему придется потратить на логистику.

Мы на дорогу потратили 12 часов, приехали и увидели такое «чудо». На заводе везде мусор, а посреди стоит котел. Он был сварен кое-как, замазан глиной и заложен кирпичами. Это невозможно даже нормально транспортировать. Когда котел будут везти на машине и грузить в вагоны, он будет трястись, ударяться и переворачиваться — и кладка просто развалится.

Скорее всего, был вопрос в цене. Где-то сэкономили, а получили плохое качество: за копейку — копеечный товар. Логистика, установка, эксплуатация, замена такого котла стоят дорого. Котел получше стоил бы на 20−30% дороже, но он был бы вечный, а этот одноразовый.

Результаты

Мы успели сделать независимую проверку за 3 дня — и клиент получил результаты до того, как перевел деньги за оборудование. Мы передали заключение с фотографиями и видео дефектов оборудования, а клиент на основании материалов решал, что делать дальше.

Продавец оборудования, конечно, нас проклинал, но наши обязательства — перед заказчиком. Работа инспектора заключается в том, чтобы зафиксировать и передать все недостатки, которые он увидел или которые могут всплыть в будущем. Даже незаметный недостаток может привести к большим последствиям.

Мы всегда рекомендуем делать инспекцию перед отгрузкой. Потому что когда вы уже погрузили и привезли, сложно что-то спросить с поставщика. А так вы можете отказаться, вернуть аванс или доплатить и сделать лучше — и не потеряете деньги на некачественном оборудовании.