Рубрика: Контроль качества

Наш постоянный клиент, российская научно-производственная компания, заказал в Китае лабораторное оборудование. Когда оборудование было готово к отправке, наш аудитор поехал на проверку. Основная задача — убедиться, что всё по списку совпадает с упаковочным листом, и провести тесты.

Инженер со стороны производителя уже проверял оборудование, и по документам все результаты были в порядке. Но аудитор настоял на том, чтобы перед отправкой провести их при нем. Хотя на заводе намекали, что это лишняя трата времени.

Первые три теста прошли идеально. Всё соответствовало заявленным параметрам. Остался финальный тест: двухчасовая проверка работы диска с ПО. Через 15 минут после начала теста произошла ошибка — и оборудование перестало считывать данные с диска. Разбирались почти полчаса и выяснили, что проблема в ПО.

Аудитор договорился с техническим специалистом производителя, чтобы он доработал программное обеспечение. На следующий вечер аудитор вернулся, провел повторный тест — и теперь всё было в порядке.

В этом случае сам факт выявленной ошибки говорит о многом. Проверка, которую якобы провел инженер производителя, была фиктивной. Их специалист просто вписал стандартные результаты тестов, не проводя их на самом деле.

Если бы аудитор не настоял провести при нем тест, это стало бы огромной проблемой уже после доставки оборудования в Россию. Локально такую ошибку исправить невозможно, потому что для этого нужен инженер разработчика, — и технику нельзя было бы использовать. Для доработки пришлось бы возвращать оборудование в Китай. Нашему клиенту это стоило бы больших денег и репутации перед его заказчиками.

Для нас этот случай далеко не первый. За 15 лет работы с Китаем мы знаем, что слепо доверять документам от производителя нельзя. Нужно лично проверять продукцию, проводить тесты, особенно, если речь идет о сложном дорогостоящем оборудовании. Даже если поставщик заявляет, что всё проверил, и цифры в документах выглядят идеально.

Но вовремя получил результаты контроля качества

---

Заказчик. Один из лидеров российского рынка по производству стройматериалов из дерева.

Проблема. Клиент через российскую компанию заказал в Китае оборудование по переработке дерева в шпон. Но во время эпидемии коронавируса Covid-19 компания не смогла приехать на приемку. Заказчику нужно было оперативно отгрузить оборудование, чтобы успеть произвести стройматериалы в сезон, когда на них поднимаются цены.

Задача. Провести независимую экспертизу. Мы выступали в качестве третьей стороны, которая делает приёмку комплекта оборудования. Нам нужно было его проверить, подготовить заключение и передать заказчику, чтобы он был уверен, что покупает качественные станки.

---

Что мы сделали

Спланировали командировку на 1,5 тысячи километров

Когда мы получили спецификацию на оборудование и комплектные листы, то увидели, что продавец собирает оборудование у шести разных поставщиков. По своему опыту мы уже знаем, что в таких случаях могут быть неприятные сюрпризы. А в этом случае в комплексе еще и много разных станков, которые идут в линейке, — прессы, линии подачи, распилочная и циркулярная линии.

Нам нужно было провести инспекцию за неделю. Командировка была на несколько городов — Линьи, Уезд Ифэй, Циндао, Уси, Чжоукоу, Фошань, а общее расстояние — около 1,5 тысяч километров. Решили начать с города Линьи, где находилась основная часть оборудования, поэтому надо было больше времени провести на производстве.

За 3 дня проверили весь комплект оборудования

В комплект оборудования входил паровой котел, который создает пар для сушки шпона. Продавец заказал котел не там, где делают всё оборудование, а на другом заводе — в провинции Хэнань. Когда продавец поставляет комплекты и вы максимально продавливаете его по цене, он старается сэкономить — как было в этом случае. Со стороны продавца решение было неправильное, потому что эти сэкономленные несколько тысяч ему придется потратить на логистику.

Мы на дорогу потратили 12 часов, приехали и увидели такое «чудо». На заводе везде мусор, а посреди стоит котел. Он был сварен кое-как, замазан глиной и заложен кирпичами. Это невозможно даже нормально транспортировать. Когда котел будут везти на машине и грузить в вагоны, он будет трястись, ударяться и переворачиваться — и кладка просто развалится.

Скорее всего, был вопрос в цене. Где-то сэкономили, а получили плохое качество: за копейку — копеечный товар. Логистика, установка, эксплуатация, замена такого котла стоят дорого. Котел получше стоил бы на 20−30% дороже, но он был бы вечный, а этот одноразовый.

Результаты

Мы успели сделать независимую проверку за 3 дня — и клиент получил результаты до того, как перевел деньги за оборудование. Мы передали заключение с фотографиями и видео дефектов оборудования, а клиент на основании материалов решал, что делать дальше.

Продавец оборудования, конечно, нас проклинал, но наши обязательства — перед заказчиком. Работа инспектора заключается в том, чтобы зафиксировать и передать все недостатки, которые он увидел или которые могут всплыть в будущем. Даже незаметный недостаток может привести к большим последствиям.

Мы всегда рекомендуем делать инспекцию перед отгрузкой. Потому что когда вы уже погрузили и привезли, сложно что-то спросить с поставщика. А так вы можете отказаться, вернуть аванс или доплатить и сделать лучше — и не потеряете деньги на некачественном оборудовании.

Заказчик. Российская медицинская компания «Паскаль Медикал», которая занимается производством одноразовых инвазивных изделий.

Задача. Провести контроль качества готовой партии медицинских игл и подготовить груз к отправке клиенту.

---

Что мы сделали

Отобрали контрольные образцы и провели испытания

При испытании на усилие прокола замеряется острота иглы. Чтобы обеспечить комфорт при прокалывании кожи, есть требования к степени усилия: чем оно меньше, тем менее болезненный будет укол. Качественно заточенная игла не должна вырывать кусок мяса у пациента, так что этот параметр строго контролируется.

Прикрепляем образцы протоколов испытаний в формате PDF, если захотите изучить детали проверки:
Протокол приемосдаточных испытаний №1
Протокол приемосдаточных испытаний №2

Проконтролировали вес транспортных единиц

Клиенту выгодно покупать по такой схеме, так как всегда по количеству поставляется больше — это происходит за счет погрешности. Но на таможне могут возникнуть вопросы. Чтобы их избежать, нужно, чтобы вес в документах и вес фактический всегда совпадали. Если вес будет отличаться, таможня будет дополнительно проверять груз и поднимать документы по предыдущим поставкам.

Заменили индивидуальный деревянный короб на групповой

Такая упаковка имеет массу недостатков:

• Дорогие ящики, которые потом просто выбрасываются.
• Тратится много времени на упаковку−распаковку и погрузку−разгрузку.
• Физически тяжело вручную перетаскать почти 1000 ящиков по 20−30 кг. Причем не только поднять, а еще и аккуратно перетащить. Если в Китае еще можно найти 5−10 грузчиков, то в России с этим сложно.
• Если коробки подогнаны неплотно, они могут упасть в пути и раздавить другой груз или повредиться сами.
• Занимает лишнее место и вес в контейнере.

Благодаря нашему решению:

• Товар стал дешевле.
• Погрузка-разгрузка сократилась с 3 часов до 20 минут.
• Не нужно 5-10 человек, при наличии техники достаточно 1-2 человека.
• Удобно упаковывать и распаковывать.
• Большие ящики клиент использует для хранения и последующей утилизации брака.
• В контейнере стало больше места и сократился вес упаковки, теперь можно везти больше продукции и экономить на логистике.

Результаты

1. Наш клиент получил качественные иглы, проверенные по необходимым параметрам. Это важно, так как в Китае есть много производителей, которым не дали лицензию на поставки на внутренний рынок, и они занимаются экспортом, но тесты не проводят, так как оборудование, расходники и сотрудники лаборатории дорого стоят.
2. Благодаря тому, что мы проверили вес, груз без проблем прошел таможню. Для таможни главное, чтобы данные в документах соответствовали фактическим — и у нас всё было в порядке.
3. Наше решение заменить индивидуальные ящики на групповые сэкономило клиенту расходы на логистику и время на разгрузку товаров.

Заказчик. Российская компания «СанТехРегион» — оптовый поставщик инженерной сантехники. Поставляет продукцию, которая связана с водоснабжением, отоплением и канализацией: фитинги, муфты, гибкие подводки, краны, комплектующие и т. д.

Проблема. Компания постоянно увеличивает ассортимент и выпускает новую продукцию. Объем большой, поэтому нужны дополнительные производства, чтобы размещать на них заказы и не привязываться к одному поставщику. А перед размещением заказа завод необходимо проверить.

Задача. Аттестовать завод водопроводной арматуры: проверить уровень качества и культуры производства и соответствие требованиям нашего заказчика. Мы работаем с компанией «СанТехРегион» уже 8 лет и постоянно мониторим для них рынок — это входит в услугу поиска и проверки поставщиков в Китае.

---

Что мы сделали

Подготовились к проверке 

У нас есть стандартная форма аттестации производства, отработанная за годы проверок. Мы уже знаем, что чем полнее составим чек-лист перед посещением фабрики, тем быстрее соберем материалы и точно не упустим важное.

Клиент выпускает продукцию под своим брендом, поэтому важно учесть его требования. Узких специалистов не привлекали, так как с этим клиентом работаем уже 8 лет и знаем все его требования. Мы посмотрели, какую продукцию будем принимать, что важно посмотреть на заводе, какую дополнительную информацию нужно получить. Например, в этом случае нужно было узнать, с какими компаниями завод сотрудничает, куда экспортирует и в какие страны больше поставляет.

Проверили всё, что нужно для аттестации производства

При инспекции производства важно попасть на завод в разгар рабочего дня, иначе непонятно, что там на самом деле происходит. Бывают заводы, где нет нормальных условий, бывают заводы под судебными санкциями: вроде бы всё есть, но ничего не производится. Часто встречаются перекупы, которые создают вид работы, а на самом деле перепродают продукцию другого завода.

Поэтому главная задача — увидеть реальную картину: посмотреть живой процесс производства и застать на складе готовую продукцию.

Мы проверили виды упаковки:

Складские помещения:

Возможность подъезда фуры для загрузки в контейнер:

Увидели, как идет загрузка, есть ли навес над местом погрузки, чтобы продукция не промокла. Это особенно важно для металлических фитингов в картонных коробках: если коробка размокнет, то из нее всё может вывалиться:

Некоторые заводы идут на такую махинацию: у них в метре трубы может быть 99,5 см — и это еще не самый плохой вариант: может быть и 97 см, и 95 см. Бывают поставщики, которые дают цену выгоднее, а когда проверяешь, оказывается, что у него в метре не 100 см, а 95. Поэтому важно убедиться в соответствии заявленным параметрам.

Мы смотрим на станок, который производит трубу. На нем есть маркировка, которая должна наноситься каждый метр. Берем свою линейку, в которой 100 см — это 100 см, и меряем расстояние. Если оно совпадает — всё отлично. Если хоть чуть-чуть меньше, то уже есть подозрение, что поставщик экономит: в метре у него не 100 см, а 99. Казалось бы, небольшая разница, но для заводов, которые делают миллионы километров труб, — это большая экономия.

Завод проверили в течение дня и к вечеру уже отправили отчет клиенту.

Результат

Мы выяснили, что завод по уровню производства и технического оснащения полностью соответствует требованиям, поэтому с ним можно работать. Заказчик в этот же день получил отчет с результатом проверки — и сразу начал договариваться о размещении заказа. 

Заказчик. Российская металлообрабатывающая компания.

Проблема. Компании на производстве нужен технический кислород: его используют для резки металла. Но на фоне пандемии из-за нехватки медицинского кислорода технического тоже не хватало, так что компания не могла выполнять необходимый объем работ. Поэтому клиент решил купить собственную установку для получения кислорода, чтобы использовать ее на своем производстве и при необходимости продавать кислород в баллонах.

Задача. Найти в Китае завод, который занимается поставкой надежных промышленных установок для получения кислорода двух видов — промышленного и медицинского.

---

Что мы сделали

Изучили, какой кислород необходим клиенту и какие стандарты есть в Китае. Затем нашли заводы с рекомендациями: узнали у наших китайских партнеров, какими установками они пользуются на своих заводах. В течение недели тщательно отбирали и проверяли поставщиков, чтобы целенаправленно ехать на проверенные предприятия.

Посетили несколько заводов, которые делают оборудование для получения кислорода. В итоге выбрали завод, который по мощностям и культуре производства оказался лучше других.

На заводе два отдельных цеха:

Результат

Клиент получил результаты проверки завода и наше заключение, что завод надежный и готов выполнить заказ в нужном объеме.