Компания «ЯмалСпецЦентр» занимается производством и поставкой оборудования, комплектующих и запчастей для нефтегазовой отрасли. Клиент столкнулся с нехваткой заготовок для клапанов в России и решил заказать их в Китае.
Проблемы
Поиск надежного производителя. Высокая вероятность нарваться на некачественное производство.
Переговоры. Китайские заводы неохотно берутся за небольшие заказы и могут не ответить на запрос.
Технические стандарты. Чертежи с российскими ГОСТами нужно перевести и адаптировать под китайские аналоги.
Наши задачи
Найти надежного производителя, который сможет выполнить заказ.
Перевести и адаптировать чертежи клиента под китайские стандарты.
Организовать аудит завода и проконтролировать производство.
Обеспечить поставку в Россию: организовать оплату, таможню и логистику.
Что мы сделали
Нашли производителя
Выбрали завод со стабильным капиталом, хорошей репутацией и большими производственными мощностями.
Главное преимущество — фабрика не работала на экспорт, а значит, могла предложить конкурентные цены.
У производителя уже была пресс-форма под нужный размер заготовки. Это сократило затраты на разработку и ускорило процесс производства.
Адаптировали чертежи
Клиент прислал чертежи финального изделия, но фабрике нужны были только чертежи заготовки. Мы переделали чертеж, перевели технические параметры на китайский язык, подобрали аналоги российских ГОСТов в китайских стандартах.
Просто перевести российские ГОСТы на китайский язык нельзя — в Китае ими не пользуются. Мы сделали так, чтобы все характеристики совпадали.
Проверили производство
Когда партия была готова, мы отправились на завод для проверки:
Убедились, что заготовки соответствуют чертежам.
Проверили термообработку и сертификацию материалов.
Запросили официальное письмо о завершении термообработки, так как платежи были разбиты на этапы: 30% — предоплата, 30% — после термообработки, 40% — перед отгрузкой.
Организовали доставку
Мы полностью взяли на себя организацию доставки в Россию. Оформили сделку через наше российское юрлицо: клиенту было удобнее оформить покупку у российского поставщика. Обеспечили белую таможню и организовали перевозку 10 тонн груза с учетом всех нюансов.
Результат
Клиент получил необходимые детали за 4 месяца вместо 2 лет ожидания на российских предприятиях.
По просьбе российского клиента сопровождали делегацию на предприятии, которое занимается производством медицинского оборудования (КТ, сканеры). Многое оборудование двойного назначения — для медицинской и военной сфер.
Заказчик. Питерский производитель автозапчастей из труб с алюминиевым покрытием.
Проблема. Раньше компания закупала металл из Польши, Кореи, Японии, но после введения санкций поставки прекратились. В России производства труб с алюминиевым покрытием нет. Производство работает только с этим видом труб: алюминиевое покрытие экологически безопаснее, чем из цинка, но дешевле, чем из нержавеющей стали.
Задачи. Клиент нашел в Китае поставщика, но не был уверен, что компания является тем, за кого себя выдает. Нам нужно было съездить на производство и провести аудит.
Что мы сделали
Убедились в надежности поставщика
Перед поездкой на предприятие мы пообщались с поставщиком и запросили у него необходимую для проверки информацию: сертификаты состава продукции от независимых лабораторий и экспортную декларацию на аналогичную продукцию. Затем проверили его по государственным базам данных. Узнали, не заведены ли административные или уголовные дела на компанию или владельца, проверили финансовую отчетность, работу с экспортом и внутренним рынком.
Когда мы убедились в надежности поставщика, то составили техническое задание для аудита и запланировали поездку на производство.
Съездили на предприятие и подготовили отчёты
Регион находится на севере Китая, а у нас есть представитель в получасе езды от этой компании. Наш представитель поехал на предприятие, проверил все помещения и сделал фото и видео с подробными комментариями: где находится офис компании, как работает персонал в офисе и в цехе, какое состояние оборудования и сырья.
Мы выяснили, что компания, которую нашел клиент, — торговая. У нее есть дистрибьюторские права на поставку в Россию с этого производства. На производстве убедились, что они являются их дистрибьюторами, а производство отвечает всем необходимым требованиям.
У поставщика есть бизнес-лицензия, сертификаты дилера и сертификаты на поставку на экспорт в другие страны
Клиент получил готовые отчеты уже на следующий день после аудита и решил начать сотрудничать с этим поставщиком.
Результаты
Клиент уверен, что производитель надежный и делает качественные трубы для производства автозапчастей. Он получил отчеты с фото, видео и комментариями, и теперь может спокойно переводить оплату и налаживать регулярные поставки. А мы будем инспектировать производство перед отгрузкой, чтобы проверить, что партия труб соответствуют техническим требованиям.
Заказчик. Российский производитель медицинских одноразовых материалов — один из наших постоянных клиентов в медицинской сфере.
Проблема. Во всем мире не хватает одноразовых масок. Наш клиент решает закупить в Китае оборудование и за месяц запустить производство. Однако спрос на оборудование огромный — производители предлагают поставки только через 4−5 месяцев.
Задачи. Быстро найти производителя оборудования для производства медицинских масок, провести переговоры и организовать доставку в Россию.
Условия. Февраль 2020 года — разгар пандемии коронавируса Covid-19. В Китае, как и во многих других странах, карантин: нет возможности свободно съездить на предприятие и проверить оборудование, проблемы с логистикой. В таких условиях нам пригодились наработанные за 12 лет связи и навыки работать удаленно.
Что мы сделали
Когда началась пандемия, многие партнеры и клиенты звонили по поводу закупки масок. Но мы решили, что это рынок спекуляции, который противоречит нашей корпоративной этике. Поэтому взялись за проект с оборудованием.
За 2 недели объехали 60 заводов
Ажиотажный спрос на оборудование для производства масок был не только за пределами Китая, но и внутри. Каждый видел, что эти станки будто печатают деньги, был слышен «звон монет». Предприниматели бросились за оборудованием — и мы конкурировали со всем миром.
Мы определили территориальные зоны в Китае, где есть технологии и комплектующие для производства необходимого нам оборудования
Подняли все свои контакты: друзей, знакомых, партнеров, поставщиков. Началась безумная поездка по Китаю. Передвижения были ограничены, поэтому ехали на производства обходными путями: на машине, на мотоцикле, где-то через третьи города. За 2 недели объездили 60 заводов, чтобы найти производство, которое сделает оборудование.
Когда мы выбрали завод, предстояло решить самую сложную проблему — зайти внутрь. Это не подвальная фабрика, а крупное предприятие, которое делает нестандартное оборудование под заказ. Въезд на территорию был перегорожен — не впускали и не выпускали. Со стороны туда попасть было невозможно. Решали проблему с помощью связей: один из поставщиков помог познакомиться с их коммерческим директором — и нас пропустили.
Договорились об отгрузке готовых станков и запчастей
Нам нужно было отгрузить заказ в Россию максимально быстро. Обычно минимальный срок отгрузки станков — 3−4 месяца, но такой вариант клиенту не подходил.
Мы договорились с производителем, что нам отдадут 5 станков из чужой партии. Китайская корпорация заказала 30 станков, и нам сразу отгрузили часть почти готового оборудования, а им поставляли постепенно
Сняли на видео, как настраивать станки: сделали пошаговую инструкцию, подписали детали, перевели ПО, которое выводится на монитор управления. Подготовили так, чтобы клиент в России смог сразу начать работать. Когда он запустил линию, мы всегда были на связи. Если нужно было починить или настроить ПО, связывались с заводом и удаленно помогали.
Сразу же согласовали полвагона запчастей к оборудованию. Мы давно работаем в сфере поставки оборудования и знаем, что потом могут быть сложности с запчастями. Даже если бы эти запчасти не понадобились, клиент мог их легко перепродать.
Запчасти стандартные — подходят для любой автоматической линии
За ночь упаковали оборудование без инженерного проекта
Пока оборудование готовилось, мы выяснили, что оно никогда не экспортировалось в таком виде, а на заводе нет стандартного проекта по упаковке. Более того, нет инженера, который может проект этот подготовить.
Сложность в том, что оборудование идет в полусобранном виде: станки и части линии длиной 6−7 метров. Для таких деталей надо делать индивидуальную упаковку по логистическим требованиям, чтобы правильно распределить груз в контейнере. Каждую часть нужно правильно маркировать, чтобы при погрузке оборудование не сломали. Иначе весь труд, который мы вложили, мог уничтожиться одним грузчиком.
Длина готовой линии для производства медицинских масок — 12 метров
Начали искать инженера, который подготовит чертеж упаковки, но не нашли того, кто мог сделать быстро. Долго ждать мы не могли: оборудование почти готово, нужно тестировать и отгружать — и к этому моменту должна быть готова упаковка. Поэтому решили поездить по логистическим узлам, чтобы найти мастера, который сделает упаковку без проекта.
В одном из логистических узлов нашли ребят, которые делают нестандартные короба. Они предложили привезти оборудование к ним, чтобы упаковать на месте, и сюда же подать контейнер. Конечно, это был риск — пара незнакомых ребят с ящиком инструментов. Но когда давно работаешь в Китае, начинаешь доверять «шестому чувству». Мы посмотрели, как эти мастера работают, и решили, что они сделают хорошо.
За 5 часов производственная линия длиной 12 метров была заколочена в деревянные ящики и промаркирована. Маркировку мы приготовили заранее, чтобы обозначить каждый ящик и указать центр тяжести. Это нужно, чтобы при погрузке в контейнер их не уронили и чтобы груз не задержали на таможне.
Оборудование упаковано в деревянные короба и готово к отправке в Россию
Вывезли станки для масок как станки для шляп
Из-за пандемии такой вид оборудования можно было производить только для внутреннего пользования, а из Китая вывезти нельзя. Мы заранее предупредили клиента, что с вывозом могут быть сложности, и стали искать решение.
Поняли, что по классификации его можно отнести к текстильному оборудованию. Подобрали соответствующий код и при экспорте обозначили, что это станки для производства вельветовых шляп. Таможня увидела, что комплектация соответствует оборудованию по производству шляп, и пропустила груз.
Мы начали поиски оборудования в конце марта, а 10 апреля оборудование уже улетело в Россию. Клиент запустил производство и через 2 месяца отработал вложения.
Поставили годовой запас сырья
На момент отгрузки оборудования выяснили, что у клиента хватит сырья только на 1,5−2 месяца. Это спанбонд, мельтблаун, ушная петля и носовой фиксатор, которые используются для производства масок. Нетканые материалы нашли быстро, а сложности возникли с ушной петлей и носовым фиксатором.
Один из наших партнеров помог выйти на надежного производителя спанбонда
Мы нашли производство, которое делает компоненты для медицинских одноразовых изделий, но они не подходили. Мы смогли договориться, чтобы линию перенастроили и отгрузили контейнер ушной петли по нашим стандартам.
Затем нашли компанию, которая согласилась поставить носовой фиксатор. Это проволочка, которая вставляется в маску. Но у завода не было медицинского сертификата: они делали электронику, а не медицинские компоненты. Поэтому мы нашли сертификационный орган, который быстро аттестовал производство, и отгрузили партию носовых фиксаторов.
В результате поставили клиенту годовой запас сырья для производства медицинских масок. Поставщиков подбирали очень скрупулезно. Пригодился большой опыт в переговорах с китайскими поставщиками, чтобы быстро выходить из форс-мажорных ситуаций.
Результаты
Наш клиент получил оборудование, запчасти и сырье за 3 недели. Когда он уже на полную делал маски, его конкурентам только начало приходить оборудование. При этом спрос к сентябрю−августу уже упал, и они не знали, что с ним делать. А наш клиент за 2 месяца отбил все вложения, поработал в пик спроса, а потом перепродал линию другому производству.
Российское медицинское производство обратилось, чтобы найти в Китае поставщика красителя для полипропилена, из которого делают основания для инъекционных игл. Мы нашли подходящую компанию, у которой есть необходимая сертификация, и направили клиенту образцы для тестирования. В итоге заменили европейского поставщика качественным китайским аналогом.
Клиент занимается производством медицинских изделий. Ему необходимо регулярно проводить обслуживание и ремонт оборудования автоматических линий. В этих линиях используются опорные ролики, по которым двигается конвейерная лента.
Раньше клиент закупал ролики в Германии. Но из-за санкций их перестали поставлять в Россию.
Мы оперативно нашли в Китае и поставили в Россию 700 опорных роликов. Через нас клиент смог закупить напрямую у официального китайского поставщика. Он сэкономил в три раза, потому что цена получилась в три раза дешевле, чем у официальных дилеров этих запчастей в России.
Наш клиент — это российская научно-производственное компания, которая занимается разработкой электроники. Из-за санкций компания потеряла поставщиков микрочипов для своего производства. Мы нашли необходимые электронные компоненты в Китае и доставили клиенту упаковку, которой хватит на год экспериментов. Чипы упакованы в специальную ленту для автоматической SMT-линии.
Наш клиент производит мини-погрузчики для сельскохозяйственной компании. Из-за санкций возникли проблемы с поставками топливных датчиков. Датчики устанавливаются в бак и на приборную панель, где оператор видит, сколько топлива осталось в баке.
Мы закупили датчики в Китае, упаковали и отправили клиенту в Россию. Компания выпускает не так много оборудования, так что мы сразу закрыли потребность на год. Он получил комплектующие и продолжает бесперебойно производить мини-погрузчики.
Заказчик. Российская компания, которая занимается производством и поставкой медицинских изделий, расходников, комплектующих.
Проблема. В 2021 году в медучреждениях еще был недостаток медицинского кислорода, поэтому наш заказчик решает закупить в Китае оборудование и производить кислород в баллонах.
Задача. Найти и проверить поставщика установок по производству медицинского кислорода чистотой 99,5%.
Что мы сделали
Изучили отраслевые стандарты и выбрали поставщиков
В первую очередь мы разобрали отраслевые стандарты, которые идут к медицинскому кислороду. В России стандарты отличаются от других стран: например, в Китае допуск чистоты медицинского кислорода — 93−95%, а в России — 99,5%. В Китае, как и во многих других странах, требования были снижены, потому что 5% огромной роли обычно не играют и до пандемии коронавируса COVID-19 жестких требований в мире не было. Чистота кислорода 99,5% нужна лишь в тяжелых случаях, когда поражено 90% легких и человеку нужен абсолютно чистый кислород.
Для производства медицинского кислорода используют два типа установок — криогенные и адсорбционные. В Китае в основном производят адсорбционные установки, но нам нужна была криогенная, так как на них производится кислород чистотой до 99,9%. Мы объяснили заказчику технические особенности разных видов оборудования и согласовали тип установки.
Отраслевых специалистов привлекать не пришлось, так как оборудование понятное, и нашего опыта и экспертизы было достаточно. Мы посмотрели информацию о видах производств, поговорили с коллегами из Торгово-промышленной палаты, изучили базы данных производителей и выбрали нескольких поставщиков для инспекции. У одного из поставщиков были отличные каталоги и рекламные материалы. Клиенту они понравились — и мы поехали на производство.
Приехали на производство — и обнаружили мошенников
Когда мы вошли в производственный цех, то увидели такую картину: стоит одна криогенная установка, вокруг которой бегают три китайских работника и что-то пытаются настроить. Рядом ни запчастей, ни сырья, ни склада, ни материалов — ничего нет.
Установка стоит собранная, скорее всего, ее где-то купили и делают вид, что произвели сами и тестируютВ углу валяется куча мешков с компонентамиМы протестировали установку и замерили показатели. Чистота кислорода была почти 99%
Когда мы спросили про сроки производства, они сказали, что сделают такую же установку за месяц. Это нас насторожило, так как на более крупных заводах нам говорили, что цикл производства 60−90 дней. Причем у них были и материалы, и инженеры, и по 200−300 рабочих на производстве. А здесь находились четыре рабочих, одна презентационная установка, несколько станков и куча материалов, разбросанных по цеху.
В итоге нам удалось выяснить, что цех и офис — это ширма, а установки производятся на другом заводе. Эта компания оказалась посредником, который выдает себя за производителя.
Результаты
Мы передали заказчику результаты проверки с фото и видео и рассказали, что столкнулись с мошенниками, которые выдавали себя за высокотехнологичное производство. Так что после проверки заказчик решил, что будет заказывать установку на другом производстве.
Заказчик. Арабская компания — поставщик Versace Plaza Dubai, Penta Vie и Sterix Eco. Занимается обслуживанием офиса одного из сыновей Шейха Объединенных Арабских Эмиратов. Когда офис получает задачи на разработку продуктов, компания ищет поставщиков оборудования и сырья под эти задачи.
Проблема. У клиента был запрос на два вида оборудования:
Для розлива питьевой и дезинфицирующей неспиртовой жидкостей, чтобы в послековидное время перевести производство на производство питьевой воды. Машина должна разливать жидкости в 16 разных по форме ёмкостей и при этом быть максимально автоматизированной.
Для производства желатиновых медицинских капсул с жидким веществом внутри.
Задачи. Перед нами стояло несколько задач: 1) найти производителей и согласовать с ними проекты по каждому виду оборудования; 2) найти производителя упаковки для неспиртовых дезинфектантов; 3) найти производителя сырья для медицинских капсул.
Что мы сделали
Разработали дизайн и сделали 16 видов упаковки
Клиент рассказал, как видит дизайн упаковки. Мы привлекли дизайнеров и специалистов по пластику, чтобы разработать 16 видов упаковки для 5 разных дезинфектантов. Когда проект был готов, мы согласовали упаковку с клиентом и начали искать производство.
Сложность была в том, что каждый завод специализируется на одном — максимум трёх — видах упаковки. Так как у нас серия из 5 видов продукции, то нужно было наладить производство упаковки на нескольких разных заводах. Причем стикеры должны быть одинаковыми и сделаны с учетом особенностей бутылок. Например, если бутылка сужается, то и наклейка должна кверху сужаться.
Разные виды упаковки для дезинфектантов объемом от 38 до 300 млМногоразовый золотой распылитель VIP-уровня на 15 и 50 миллилитровПодарочная золотая упаковка с логотипом — подарок для VIP-клиентов. Когда такой клиент во время коронавируса заезжал в гостиницу, ему давали в подарок коробку: в ней была бутылочка с дезинфектантом и золотая маска черная с эмблемой Versace Plaza DubaiТакой распылитель создает облако дезинфектанта, который убивает всех микробов в воздухеБанки для БАДов, которые мы произвели вместе с дезинфектантами. Маленькая банка с пипеткой для жидкого иммуностимулятора, который изобрели наши клиенты. Большая банка — для пищевой добавки в виде сиропа
Чтобы разобраться со всеми нюансами производства упаковки, мы выезжали на каждый завод, брали примеры, обкатывали, утверждали — и после этого запускали в серию. Через месяц от запуска проекта наши поставщики уже начали отгружать готовые партии упаковки.
Нашли производителя оборудования для розлива пяти видов жидкостей
Нам нужно было найти оборудование, на котором после промывки и чистки можно разливать разные жидкости — питьевую и дезинфицирующую. В производстве такого оборудования есть техническая сложность: одна машина должна сама заполнять жидкостью 16 видов упаковки — разных по форме и объему.
Мы понимали, что автоматизация работает, когда вещи стандартные. Например, когда минеральная вода разливается на одной машине, то тара берется одинаковая — тогда можно достичь огромных скоростей производства. А в нашем случае придется каждый раз перестраивать линию либо применять человеческий труд, чтобы разные крышечки накручивать.
Мы нашли завод, который специализируется на оборудовании для розлива. Согласовали с инженером проект, прислали образцы упаковки и начали тестировать. В процессе производства доукомплектовали машину периферийным оборудованием: компрессорами, водяными насосами и цистернами для помещения вещества. К каждой части линии мы написали инструкции, как и что нужно перенастраивать для розлива разного вида жидкостей.
Линия промывает и просушивает тару, заполняет необходимым продуктом, закручивает крышку или диспенсер, наносит маркировку с информацией о продукции, а специальный принтер печатает дату и время производства и срок годности продукции. Далее расфасованная продукция отправляется на линию упаковки в термоусадочную пленку, а затем вручную упаковывается в картонный транспортировочный короб.
https://www.youtube.com/embed/xDnpvJ3hwvcТак работает вся линия
Через 48 дней мы отгрузили заказчику протестированное оборудование. Благодаря нашей работе производство клиента автоматизировало процессы и запустило цех по розливу дезинфектантов. Так что в разгар эпидемии коронавируса они были во всех магазинах в Эмиратах. После того как коронавирус отменили, оборудование перепрофилировали на производство питьевой воды.
Нашли производителя оборудования для изготовления мягких капсул с жидким веществом внутри
Наш заказчик развивает производство БАДов и лекарств. Один из форматов пищевых добавок, который они разрабатывали, — мягкие капсулы с жидким веществом внутри.
В этом направлении у нас экспертизы не было, поэтому мы изучали технологию с нуля. Пообщались со специалистами из фармакологии и обратились к нашим партнерам по другим медицинским направлениям, чтобы получить рекомендацию и найти проверенного поставщика. Получив все консультации и рекомендации, начали ездить по заводам и смотреть, что они могут предложить.
Вышли на ряд предприятий, которые делают грануляторы — оборудование, которое помещает жидкое вещество в мягкую капсулу. Отобрали и оттендерили несколько заводов и съездили к ним с инспекцией. В итоге выбрали один небольшой завод, который делает достойное оборудование: по современным технологиям и с отличными результатами тестирования. Проверили и договорились о запуске производства всего комплекта оборудования.
Весь механизм производства капсулСушильно-полировочная машина для капсулЁмкость для вещества, которое помещается в капсулуПресс-формы, чтобы делать капсулы разных форм — шарики, эллипсы, рыбки и т. д.
Сложность возникла при поиске поставщика сырья. Все оболочки капсул были из желатина животного происхождения, а заказчику нужен был желатин из растительного сырья. Мы объехали ряд поставщиков, но оказалось, что в большинстве случаев растительное сырье делают из конопли. Так как в мусульманской стране это было неприемлемо, мы нашли производителя других растительных аналогов фармацевтического желатина.
Оборудование и сырье было готово через 2 месяца — и мы отправили весь комплект заказчику в ОАЭ. Сейчас этот проект на стадии запуска. Так как он связан с фармакологией, есть много требований к помещению, технологии и регистрации вещества.
Результаты
Заказчик за 2 месяца получил готовое оборудование и сырье и запустил производства. Он был доволен нашей работой: он не планировал погружаться в детали и мы организовали всю цепочку сами. Сейчас мы продолжаем сотрудничать и готовимся работать по новым направлениям.
Расскажите о проекте
Опишите вашу задачу как можно подробнее, чтобы мы могли до начала консультации
подготовиться и предоставить ряд решений
Форма успешно отправлена
Пользуясь нашим сайтом, вы соглашаетесь с тем,
что
мы используем сookies
