Реализованные проекты

Провели контроль качества медицинских игл для шприцев и подготовили груз к отправке

Заказчик. Российская медицинская компания, которая занимается производством одноразовых инвазивных изделий.

Задача. Провести контроль качества готовой партии медицинских игл и подготовить груз к отправке клиенту.

Что мы сделали


Отобрали контрольные образцы и провели испытания


Когда отбирали образцы, заметили, что на одной из коробок была неверная маркировка — некорректно указан номер партии.

Готовимся проводить испытание игл на изгиб и на усилие прокола, а также проверим угол заточки и длину острия иглы. Так как это не готовая продукция и еще не проходила стерильную обработку, то перчатки и прочие защитные средства не нужны.

С помощью испытания на изгиб проверяем свойства металла, т. к. игла должна выдерживать определенное давление и не поломаться во время укола. Для проверки иглу устанавливают на специальный стенд, который имитирует давление, и фиксируют, как игла реагирует на разные степени усилия.

При испытании на усилие прокола замеряется острота иглы. Чтобы обеспечить комфорт при прокалывании кожи, есть требования к степени усилия: чем оно меньше, тем менее болезненный будет укол. Качественно заточенная игла не должна вырывать кусок мяса у пациента, так что этот параметр строго контролируется.

Затем провели контрольные измерения на видеоизмерительной машине. Игла устанавливается на специальный стенд и при помощи увеличительного оборудования и программного обеспечения проверяется угол заточки и длина острия иглы, чтобы убедиться,что на острие нет заусенцев.

Прикрепляем образцы протоколов испытаний в формате PDF, если захотите изучить детали проверки:
Протокол приемосдаточных испытаний №1
Протокол приемосдаточных испытаний №2

Проконтролировали вес транспортных единиц


Помимо качества самой продукции нам надо было подробно сверить данные по упаковочному листу. Так как иглы продают по количеству, но упаковывают по весу, то есть погрешность в пользу клиента. Поэтому при поставке одинакового количества продукции может быть существенная разница в весе.

Клиенту выгодно покупать по такой схеме, так как всегда по количеству поставляется больше — это происходит за счет погрешности. Но на таможне могут возникнуть вопросы. Чтобы их избежать, нужно, чтобы вес в документах и вес фактический всегда совпадали. Если вес будет отличаться, таможня будет дополнительно проверять груз и поднимать документы по предыдущим поставкам.

Заменили индивидуальный деревянный короб на групповой


Изначально иглы упаковали пачками по 2−3 кг в картонную коробку, затем в деревянный транспортный ящик. Один ящик получался весом 25−30 кг.

Так как загрузка в контейнер идет без паллета, то грузчикам приходилось перекладывать вручную. Из-за этого ломалась упаковка и было сложно работать грузчикам, так как 700−800 коробок не каждый перетаскает.

Такая упаковка имеет массу недостатков:
  • Дорогие ящики, которые потом просто выбрасываются.
  • Тратится много времени на упаковку−распаковку и погрузку−разгрузку.
  • Физически тяжело вручную перетаскать почти 1000 ящиков по 20−30 кг. Причем не только поднять, а еще и аккуратно перетащить. Если в Китае еще можно найти 5−10 грузчиков, то в России с этим сложно.
  • Если коробки подогнаны неплотно, они могут упасть в пути и раздавить другой груз или повредиться сами.
  • Занимает лишнее место и вес в контейнере.

Мы заменили индивидуальные ящики, на групповые. Размеры подобрали таким образом, чтобы можно было поставить по 2 в ряд. Нижняя часть сделана так, чтобы использовать погрузчик или рохлю.

Благодаря нашему решению:
  • Товар стал дешевле.
  • Погрузка-разгрузка сократилась с 3 часов до 20 минут.
  • Не нужно 5-10 человек, при наличии техники достаточно 1-2 человека.
  • Удобно упаковывать и распаковывать.
  • Большие ящики клиент использует для хранения и последующей утилизации брака.
  • В контейнере стало больше места и сократился вес упаковки, теперь можно везти больше продукции и экономить на логистике.

Результаты


  1. Наш клиент получил качественные иглы, проверенные по необходимым параметрам. Это важно, так как в Китае есть много производителей, которым не дали лицензию на поставки на внутренний рынок, и они занимаются экспортом, но тесты не проводят, так как оборудование, расходники и сотрудники лаборатории дорого стоят.
  2. Благодаря тому, что мы проверили вес, груз без проблем прошел таможню. Для таможни главное, чтобы данные в документах соответствовали фактическим — и у нас всё было в порядке.
  3. Наше решение заменить индивидуальные ящики на групповые сэкономило клиенту расходы на логистику и время на разгрузку товаров.

Проведем контроль качества вашей продукции в Китае и оптимизируем логистику


Оставьте заявку, чтобы получить бесплатную консультацию


Контроль качества Логистика